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摘要: 作为发达国家早已普及的模板形式,铝合金模板的普及在保利体系内普及也是必然趋势

来源:POLY技术汇(ID:POLY-Technology),感谢湖南保利公司供稿,本文已获授权


作为发达国家早已普及的模板形式,铝合金模板的普及在保利体系内普及也是必然趋势。铝模有哪些应用的技术关键点?快快收藏本文!


为什么传统的木模板已经落伍了?

木模板施工曾经被大量使用,具有材料简单,施工可调整性大等特点。在施工中,材料以木胶合板和木方背楞为主,施工方式大量依赖现场施工人员的技术水平和管理水平的临场发挥。而且就算局部采用了新工艺,整体仍然缺乏系统整合。这种不可控的因素大、总体效率低、劳动力成本很高的粗放模式,显示已经不适合新时代的需求。


有什么新的方式可以更好地代替木模板?

早在1962年,美国就出现了铝合金模板,近几年引入中国过后,迅速在先进的地产企业中得到了广泛的应用。铝合金模板相对木模板,最显著的优点,即是实现了建筑施工工厂化。

建筑施工工厂化,即把传统上发生在建筑工地的问题和许多由工地现场处理的工作,尽量多地在工厂处理、完成,可以有效节约施工现场工时成本。模数化之后,模板本身可以反复使用,非常适合标准化程度较高的建筑——建筑标准化程度越高,越能体现施工工厂化的优势。


铝合金模板在施工工艺、环保和成本等方面均全面超越木模板。

(铝模板总体施工工艺流程)



在施工工艺方面,铝模板具有多重优点


 重量轻 :降低塔吊运行费用,减少施工事故

每平方米重量不足19Kg。钢模板每平米60kg重,而铝模板只有20kg不到,在金属模板最轻;可人工拼装、转运,不依赖起重机械,适应性广,能降低塔吊运行费用,且施工不用钉子,可避免扎伤手脚。


 板面拼缝少 :减少尺寸误差,提高安装精度

板面幅面大,拼缝少,几何尺寸误差小,安装精度高,施工通病产生率小。


 施工方便 :易组装

铝合金建筑模板组装方便,可以由人工拼装,或者拼装成片后整体由机械吊装。


 周转次数多 :降低材料费用

铝合金模板可以反复周转使用,规范施工,正常使用寿命可达 300 次以上,保养好周转次数可达 500-1000 次,每平方米价格和全钢大模板接近,均摊费用比全钢大模板低 15-20%;


 表面平整光滑 :墙体易于平整,减少抹灰成本

铝合金模板可以保证施工质量,降低了施工质量对工人技术水平的依赖。施工效果好,几何尺寸精确,拆模后混凝土表面平整光洁,能够达到或接近清水墙效果,可以减少或省去二次抹灰作业、降低建筑商的抹灰成本。

▲ 外墙混凝土成型质量

▲ 内墙混凝土成型质量


 建筑工期短 :节省人力

使用铝合金模板可以使安装工人的来源更加广泛,解决工人(木工)短缺的问题。铝模施工比一般模板施工快 2~3 倍。铝合金模板可以整体浇筑、一次成型,从而缩短工期(正常情况 4-5天一层)、保证建筑物的整体强度和使用寿命。

对铝模进行深化设计时,诸多短墙、门垛等二次构件同步设计,与主体混凝土一次性浇筑,不仅加快了施工进度,而且减少了二次结构用工,提高了施工质量。铝模定位准确,结构洞口误差小,主体与砌体完成即具备铝合金安装条件。


 承载力大 :保证施工安全

铝模体系整体采用铝合金板组装而成,系统拼装完成后,形成一个整体框架,铝合金模板承载力高达每平方米 30 - 40KN,抗坍塌性和抗倾覆性大大提高。


 早拆模 :降低成本

铝模板采用了早拆技术,可以用 1 套模板、3-4 套支撑完成整个建筑施工。


 支撑杆较少 :现场易管理

传统施工方法中楼板、平台等模板施工技术普遍采用滿堂支架,费工费料。而铝模板支模现场的支撑杆相对少(采用独立支撑间距 1200mm 一支),操作空间大,人员通行、材料搬运畅通,现场易管理。

▲ 单立杆支撑


 不着火不生锈 :减少安全隐患和材料损耗

铝合金模板不会着火,不存在失火的安全隐患。也不生锈,易于保管。

▲ 铝合金模板与木模的性能优势对比表



环保方面

铝合金模板也有不可多得的优点


 回收价值高 :循环利用,低碳环保

铝合金建筑模板残值高,均摊成本优势明显。铝模周转材料及支撑体系损耗率几乎为 0,模板中标准构件约占铝模板全部构件 80%,正常使用周转次数为 300 次以上,残值回收率达到 30%,在高层或超高层建筑的使用中相比木模板体系有明显的成本优势。由于具有较高的回收价值,可以一直循环利用,铝合金模板符合低碳环保、绿色建筑的国家政策。


 节能环保 :减少建筑垃圾和施工污染

铝模配合 CL 结构保温一体化、ALC 板施工,现场施工材料定尺定量工厂化加工,减少了主体及砌体施工阶段建筑垃圾的产生,同时因为工艺上避免了粉刷作业,大大减少了施工扬尘。

铝合金模板易于实现工地的文明施工,施工现场整洁,不会出现废旧木模板堆积如山的现象。


成本上

铝合金模板也低于木模板


虽然单次来看,铝合金模板材料费远高于木模板,但铝合金模板至少300次的周转率,接近0的损耗率和80%以上的标准化率,使得建筑层数较高时,铝模板具有较大优势。


 成本对比分析 :以百米高层建筑为例

以一栋 100 米 33 层高层建筑为例,进行铝模和木模的成本对比分析,如下表:

▲ 铝合金模板和木模成本分析对比

▲ 施工单价比较


考虑免批荡节约费用,标准层数为 26 层时两种模板成本持平。不考虑免批荡节约费用,标准层数在 37 层时两种模板成本持平。



铝模板的标准化配合环节主要有什么?


既然铝模板施工快好省,优点如此明显,却并没有全面推广,原因是涉及到的配合环节也不少,其中最主要的是减少非标准楼层和构件


结构计算配合铝模板复核

结构计算配合铝模板复核——如果一个项目在完成施工图以后,原定的传统木模施工改为铝模施工,由于砼的构造墙体增加,结构荷载、整体刚度等发生变化,从而导致结构梁柱配筋发生较大的变化,因此对于铝模施工的项目,结构计算的复核是必不可少的。

▲ 传统木模施工结构平面

▲ 铝模施工结构平面


简化立面

由于铝模自身特点,模具成型后再改就比较困难,所以采用铝模施工的项目对设计的精度要求较高,需尽量减少非标准楼层和构件的出现,立面的线条不宜太复杂,需尽量简化立面装饰构件,也需尽量减少变更。

 ▲项目选择要求 - 层高、外架、结构形式

 ▲项目选择要求 - 外形构造、首次综合经济、交货周期


小墙垛一次性浇筑

当铝模深化设计时,尽量将外墙局部较小段的填充墙、局部悬挑砌体墙垛、飘窗侧板、门洞顶部砌体及过梁、门窗小垛及构造柱等小墙垛建议统一调整为混凝土结构墙结合到铝模图纸中随主体一次性浇筑,施工省时省力。


墙体间采用结构拉缝

构造墙体与主受力剪力墙之间为满足结构的原设计的整体刚度不突变,需采用结构拉缝,并填塞柔性拉缝材料,以确保构造墙体与主受力剪力墙的结构分离。

▲ 结构拉缝位置图


楼梯采用PC 预制构件

对于楼梯这种比较复杂的构件,用铝模施工成本相对较高,因此铝模施工项目楼梯尽量采用 PC 预制构件。

▲ 预制楼梯


需与关质监部门沟通调整规范

对于使用铝模的项目,为了保证施工速度及成膜的一次性,楼层砌体构造柱一般都会要求与主体结构一次支模并浇筑完成,因此按规范要求构造柱与砌体需形成马牙槎随砌体砌筑进度来浇筑的要求,是无法达到的。这个需与相关质监部门进行沟通。


铝模施工的相关节点做法


  窗台企口做法

有利于外门窗的防水,对于需做钢护框的门窗,施工了窗台企口的项目可以不做钢护框。

 ▲窗台企口图


  挡水反坎做法

外墙根部的 200mm 高混凝土挡水反坎(包括厨房、卫生间),对外墙、卫生间防水起到很好的加强作用。

 ▲卫生间挡水反坎图


  门头的挂板做法

门头的挂板,省去以前做门窗过梁的烦恼。但门头的现浇挂板同时也要求设计在一开始就必须对门高有精确的尺寸定位,否则以后现浇砼过梁是很难改造的。

▲ 门头挂板图


  户内的管线的做法

需在剪力墙上走线的需有提前的压槽,以及需在剪力墙上预留开关插座的均需提前预埋,这个对前期精装走管及水电设备的尺寸定位精度要求较高。


  线脚、窗台的滴水压槽做法

结构上一次成型。

 ▲滴水图

▲ 光滑内墙面


  铝模板的注意事项

虽然铝模板具有多重优点,但仍然具有一些限制


  需反复校对核实,后期不宜设计变更过大

由于铝模存在成模后难以调整,且开模费用较高的特点,所以铝模图纸出来后,在现场施工前技术部需调动设计单位对铝模图纸进行反复校对核实,避免因铝模深化错误而导致的产品缺陷。设计变更不宜过大,模板返厂加工时间长,对现场工期影响较大。


  后期改造成本大

精装交付项目由于前期精装水电点位定位的不精装,很可能会导致后期精装需花较大成本进行相应点位的改造。


  外立面需少做线条

当外立面线脚尺寸小于 50 mm 时,线脚容易出现缺菱掉角的情况。因此建议外立面尽量少做线条,如果有需要,线脚尺寸需控制在 100 mm 以上。

▲ 线脚容易出现问题图


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